Amulite Automatic AAC Block Production Line

Ano ang AAC Block?

Ang Konsepto Ng AAC Block: Ang AAC Block ay Batay Sa Siliceous Materials (Buhangin, Fly Ash, Silica-Containing Materials etc), At Calcareous Materials (Lime, Cement) Bilang Pangunahing Raw Materials, Hinahalo Sa Air-Entraining Agents (Aluminum Powder) ,Pagkatapos ng Proseso ng Raw Materials Batching,Slurry Mixing,Pouring,Pre-Curing,Cutting,Autoclave ,Curing Process At Package To Produce Out AAC Blocks Finished Products;Tinatawag itong Aerated Concrete Dahil Naglalaman Ito ng Malaking Bilang ng Uniform At Maliit na Pores Pagkatapos Ito ay Aerated.

Ano ang Proseso Upang Gumawa ng Mga Produktong AAC Block?

1) : Lahat ng Raw Materials Metering At Mixed Slurry;

2) : Pumapasok ang Slurry Sa Sistema ng Pagbuhos, Pagkatapos Haluin Pagkatapos Ibuhos Sa Mold Box;

3): Sa loob ng Mold Box(Panel Reinforcement),Pagkatapos ng Ilang Temperatura At Pre-Curing Time;

4) :Pagkatapos Maabot ng Basang Panel ang Tiyak na Katigasan, Ang Mold Box At Mga Panel ay Itataas Sa Cutting Machine Ng Turnover Crane, At Kinumpleto ng Turnover Crane ang Sumusunod na Function:

5) : A :Ay Upang Paikutin ang Mold Box 90 Degree sa Hangin,(Ang Isang Gilid Ng Mold Box ay Nagiging Support Trolley Plate Para sa Wet Panel Body Hanggang sa Natapos ang Proseso ng Autoclave),

6) :B : Ay Upang Itaas Sa Trolley O Ang Cutting Support Frame Upang Buong Mabuksan ang Amag;C: Ang Inalis na Mold Frame At Ang Ibinalik na Autoclave Side Plate ay Recombined Upang Bumuo ng Mould Box Pagkatapos Nililinis, I-spray ang Langis at Muling- Pagbuhos ;

7) :At Ang Wet Panel Body ay Pinutol Sa Anim na Hakbang Sa Cutting Machine: 1: Unang Pinutol ang Magkabilang Gilid Ng Panel Body Vertical;2: Pagkatapos ay Gumuputol Pahaba At Pahalang;

8) : Sa wakas ay Putol Pahalang o Pagputol ng Knife;

9) :Ang Cut Panel Body ay Itinaas Mula sa Semi-Finished Product Crane Kasama ang Bottom Plate Patungo sa Autoclave Trolley;

10) :Pagkatapos Ipangkat Sa Autoclave Para sa Mataas na Temperatura At Mataas na Presyon na Paggamot;

11) :Pagkatapos ng Well Autoclave Curing, Ang Trolley ay Ilalabas At Iiwan Ang Autoclave ;

12) :Ang Tapos na Mga Produkto ay Nakasalansan O Kinakarga Sa Truck Ng Tapos na Product Hosting Crane, Naka-pack na Maayos;

13) : Ang Autoclave Curing Side Plate ay Ibinalik ;

Tungkol sa Pangunahing Raw Materials Panimula

Ang Produksyon ng AAC Block ay mayaman sa mga hilaw na materyales, lalo na ang paggamit ng fly ash bilang ang mga hilaw na materyales na hindi lamang komprehensibong gumamit ng mga nalalabi sa basurang pang-industriya, gamutin ang polusyon sa kapaligiran, at hindi makapinsala sa bukirin, ngunit lumikha din ng magagandang benepisyo sa lipunan at ekonomiya, Ay Isang Mabuting Kapalit Para sa Tradisyunal na Solid Clay Bricks.Magandang Promising Wall Products ay Lubos na Tinanggap ng Pamahalaan,Estate Company,Construction Team,At Ang Gobyerno ay Gumawa ng Tax Policy,Environmental Protection Policy Support,We can Foreseen Broad Market Development Prospects;

1. Fly Ash/Quartz Sand

Ang Fly Ash/Quartz Sand Ay Ang Pangunahing Core Raw Materials Ng AAC Block Product, At Ang Pangunahing Pinagmumulan Ng Silicon At Aluminum Components Ng Aerated Concrete;

2. Semento

Ang Semento Ang Pangunahing Pinagmumulan ng Lakas ng AAC Block,Ito ang Nagbibigay ng Pangunahing Calcareous na Materyal Para sa AAC Block,Ang Semento na Naaangkop Para sa Produksyon ng AAC Block ay Dapat Pipili Pangunahin Sa Mga Tuntunin Ng Uri At Grado Ng Semento;Sa Produksyon,52.5 Grade Ordinaryong Portland Dapat Mapili muna ang Semento .Sa Pangkalahatan,Upang Mababawasan ang Gastos sa Produksyon,42.5 Grade Ordinaryong Portland Cement Maari ding Gamitin ;

3. Kalamansi

Ang apog ay isa rin sa mga pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng mga bloke ng aac. ang pangunahing tungkulin nito ay upang makipagtulungan sa semento upang magbigay ng mabisang kaltsyum oksido, upang ito ay maaaring makipag-ugnayan sa SIO2 at al203 sa siliceous na mga materyales sa ilalim ng mga kondisyon ng hydrothermal upang makagawa ng silikon na hydrate na kaltsyum Acid.Samakatuwid, Ang Lime ay Isa Sa Mga Pangunahing Pinagmumulan ng Lakas Ng AAC Block. Ang Epektibong Calcium Oxide Nilalaman Ng Lime na Ginamit Upang Gumawa ng AAC Block ay Dapat Mas Mataas Sa 65%, Mas Mainam na Mas Mataas Sa 80%.

4. Dyipsum

Ang Gypsum ay Isang Regulator Ng Proseso ng Air Evolution Sa AAC Block Production. Ang Regulating Effect Ng Gypsum ay Pangunahing Sinasalamin Sa Pagkaantala ng Quicklime Digestion At Slurry Thickening Speed. Ang Pangunahing Chemical Component Ng Gypsum ay CASO4;May Tatlong Uri ng Gypsum Sa The Market;Raw Gypsum,Anhydrite At Plaster Of Paris.Bukod dito,Ang Basura Gypsum ay Ginagawa rin Sa Proseso ng Produksyon ng Kemikal.Tulad ng Phosphogypsum Mula sa Produksyon ng Phosphate Fertilizers,Fluorogypsum Mula sa Produksyon ng Fluorine Chemical,At Gypsum Mula sa Produksyon ng Titanium Dioxide. Ang Gypsum na ito ay Mababa sa Gastos At Maaaring Palitan ang Natural na Gypsum At Bawasan ang Mga Gastos sa Produksyon;

5. Ahente ng Air Generating

Ang AAC Block ay Dapat Magkaroon ng Air-Generating Agent Upang Lumikha ng Mga Pores Sa Block Upang Makabuo ng Isang Magaang Buhong Structure;

6. Foam Stabilizer

Pagkatapos Mag-gas ang Air Generating Agent, Dahil sa Manipis na Anyo ng Wall, Madaling Masira at Masira ang Foam Sa Panghihimasok Ng Iba't Ibang Kondisyon, Na Nakakaapekto sa Kalidad ng Concrete. Samakatuwid, Kinakailangang Magdagdag ng Foam Stabilizer Sa Slurry.

Proseso ng Produksyon

1) : Pag-iimbak At Supply Ng Mga Hilaw na Materyales Para sa AAC Block

Ang mga Hilaw na Materyales ay Dinadala Sa Pabrika Sa pamamagitan ng Mga Sasakyan, At Lumipad(Buhangin, Bato na Pulbos) ay Puro Sa Raw Materials Yard, At Kapag Ginamit, Ito ay Dinadala Sa Hopper. Ang Nakabalot na Semento O Bultuhang Semento ay Nakaimbak Sa Semento Warehouse. Kapag Ginagamit, Ito ay Nilo-load At Dinadala Sa Hopper. Ang Mga Kemikal, Aluminum Powder Atbp ay Inilalagay Sa Imbakan ng Kemikal At Imbakan ng Aluminum Powder, Kasunod, At Inihahatid Sa Production Workshop Kapag Ginamit.

2) rocessing Ng Raw Materials Para sa AAC Blocks

Ang Fly Ash(O Buhangin,Stone Powder) ay Ipinadala Sa Ball Mill Sa Pamamagitan ng Electromagnetic Vibrating Feeder At Belt Conveyor, At Ang Ground Fly Ash(O Buhangin,Stone Powder) ay Ipinadala Sa Slurry Tank Para sa Imbakan Ng Fly Ash Pump.

Ang Dayap ay Ipinadala Sa Jaw Crusher Ng Electromagnetic Vibrating Feeder At Ang Belt Conveyor Para sa Pagdurog. Ang Durog na Apog ay Dinadala Sa Lime Storage Tank Ng Bucket Elevator, At Pagkatapos ay Ipinadala Sa Ball Mill Ng Screw Conveyor. Ang Screw Conveyor At Ang Bucket Elevator ay Inilalagay sa Powder Batching Tank. Pagkatapos Ang Mga Kemikal ay Manu-manong Sukatin sa Isang Tiyak na Proporsyon, Isang Solusyon ng Ilang Konsentrasyon ang Ginagawa At Ipinadala Sa Storage Tank Para sa Imbakan.

Ang Aluminum Powder ay Dinadala Mula sa Aluminum Powder Warehouse Patungo sa Production Workshop, At Itinaas Patungo sa Ikalawang Palapag ng Batching Building Gamit ang Electric Hoist. Ibuhos Sa Mixer Upang Magdagdag ng Tubig sa Dami, At Ihalo Ito Sa Isang Aluminum Powder Suspension.

3) : Paghahalo ng Slurry, At Pagbuhos Ng AAC Blocks;

Ang Apog at Semento ay Sunud-sunod na Ipinadala Sa Awtomatikong Timbang Timbang Ng Screw Conveyor Sa Ilalim ng Powder Batching Tank Para sa Pinagsama-samang Pagsukat. Mayroong Screw Conveyor sa Ilalim ng Scale Upang Pantay-pantay na Idagdag ang Mga Materyales sa Pagbuhos ng Mixer.

Ang Fly Ash(O Buhangin,Stone Powder) At Waste Slurry ay Inilalagay sa Measuring Cylinder Para sa Pagsusukat.Pagkatapos Sukatin ang Iba't-ibang Materyal,Nakalagay ang Molde,At Ang Slurry ay Maaaring Haluin.Dapat Matugunan ng Slurry ang Mga Kinakailangan sa Proseso(Humigit-kumulang 45 ℃) Bago Ibuhos. Kung Hindi Sapat ang Temperatura, Maaaring Isagawa ang Autoclave Heating Sa Slurry Metering Tank, At Maaaring Idagdag ang Aluminum Powder Suspension 0.5-1 Minuto Bago Ibuhos ang Mga Materyales;

4) : AAC Block Pre-Curing At Cutting

Pagkatapos Ibuhos, Ang Mold Box ay Itinulak Papasok sa Initial Curing Room Sa pamamagitan ng Conveyor Chain Para sa Gasification At Initial Setting. Ang Temperatura ng Kwarto ay 50~70 ℃, At Ang Paunang Oras ng Curing ay 1.5-2 Oras (Ayon sa Kanais-nais na Mga Kondisyon sa Heograpiya, Ito Maaaring Tanggalin ang Proseso).Gumamit ng Negative Pressure Hoist Upang Itaas ang Mould Frame At Ang Wet Block Body papunta sa Cutting Table Kung Saan Ang Bottom Plate Ng Autoclave Trolley ay Inilalagay In Advance.Alisin ang Mould Frame.Ang Cutting Machine Cross-Cuts ,Mahaba-habang Pinutol,At Giniling Ang Wet Block.Ang Mould Frame ay Itinaas Pabalik sa Mould Truck Para Malinis At Nag-degreasing, At Pagkatapos ay Itinaas Sa Mould Truck Para Sa Susunod na Paghahagis. Ang Cut Block Body At Ang Bottom Plate Ng Autoclave ay Nakataas Sa Autoclave Trolley Gamit ang Crane At Inilalagay Sa Dalawang Palapag. May Apat na Suporta sa Pagitan ng Mga Palapag, At Maraming Autoclave Trolley ang Pinagsama-sama.

Ang mga Basura na Materyal sa Mga Gilid At Sulok Ng Wet Block Body na Ginawa Sa Pagputol ay Ipinapadala Sa Waste Slurry Agitator Sa Katabi ng Cutting Machine Sa pamamagitan ng Screw Conveyor, At Ang Tubig ay Idinaragdag Upang Gumawa ng Waste Slurry Para Gamitin Sa Batching.

5) : Autoclaved AAC Block At Tapos na Produkto.

Pagkatapos Magtipon Ang Katawan Sa Linya ng Paradahan Sa Harap ng Autoclave, Buksan Ang Pintuan ng Autoclave na Lalabas Sa Autoclave, Hilahin Una Ang Tapos na Autoclave Trolley Sa Autoclave Gamit ang Hoist, At Pagkatapos Hilahin Ang Autoclave Trolley Upang Maging Autoclave Sa Autoclave na May Hoist Ang Autoclave ay Pinapanatili. Ang mga Tapos na Produkto Sa Autoclave Trolley ay Nakataas Sa Tapos na Warehouse ng Produkto Sa pamamagitan ng Bridge Crane, At Pagkatapos ay Dinadala Sa Mga Tapos na Produkto Sa Yard Ng Isang Forklift Truck. Ang Walang laman na Autoclave Trolley At Ang Ibaba Ang Plate Ng Autoclave Running ay Itinaas Pabalik sa Carriage Return Line, At Ang Stacker ay Hinihila Pabalik Ng Isang Hoist Pagkatapos Nililinis. Pumunta Sa Susunod na Cycle.

Palabas ng Kagamitang Produksyon

1): Materyal na Paggiling At Paggawa ng Slurry na Seksyon

Ang Tradisyunal na Proseso Ng Slurry Density Control ay Hindi Mahigpit .Ang Densidad Ng Protoplasm ay Madalas Sa Pamamagitan ng Artipisyal na Pagsukat .Mas Malaki Ang Error .Ang Density Ng Circulating Plasma Basic ay Ginagamit Upang Kontrolin Batay sa Karanasan .Kaya Sa Paggawa Ng Mataas na Kalidad na Mababang Dami ng Produkto .Ang Kwalipikadong Rate At Kalidad ng Produkto ay Hindi Tamang-tama .Ang Densidad ng Amulite Gamit ang Pinakabagong Paraan ng Pagsukat ng Pipeline ay May Mga Sumusunod na Kalamangan1. Ang Slurry ay Pinapaikot sa Pagitan ng Tank At Densimeter, Ang Data ng Densidad ng Slurry ay Sinusukat Sa pamamagitan ng Density Pipeline Sa Tunay na Lime At Feedback Sa Central Control Room .Upang Ma-adjust ang Water Ratio Ng Pulping Ng Ball Mill At Ang Pagpuno Ng Slurry Tank .Ang Layunin ng Tuloy-tuloy na Pagwawasto Ng Real-Time na Densidad ay Nakamit:2. Ang Density Pipe ay Magsusukat sa Konsentrasyon ng Lahat ng Slurry . Sukatin Ang Katumpakan Nang Walang Error . At Pagkatapos ay I-flush Ang Buong Pipe Pagkatapos ng Shift Upang Matiyak ang Katumpakan Ng Susunod na Pagsukat.
Fly Ash Slurry Making Making	Slurry Storage Mixer	Sukat ng Materyal		Sistema ng Pagbuhos
2): Turnover At Cutting Section
Pangunahing Mga Tampok ng Amulite Cutting Machine1) : Simple-Structured, Maginhawa Upang I-install At Pagpapanatili;2) :Nakaayos sa Lupa,Dinamaneho Ng Planet-Gear Reducer,Habang Gumagawa ng Vertical Cutting,Ang Cutting Machine ay Sira-sira At Swinging Cutting Na Nagpapataas ng Cutting Efficiency.Ginawa nitong Mas Maginhawang Baguhin ang Laki ng Paggupit. 3) : Sumisipsip ng Teknolohiyang Aleman, Nagdagdag ng Vacuum Aspirator, Madaling Maalis ng Cutting Machine na ito ang mga Basura na Materyal sa Itaas Nang Hindi Nasisira ang Anumang Bahagi Ng Mga Natapos na Blocks At Tinitiyak ang Rate ng Pass ng Mga Produkto; 4) : Sa 6-Side Cutting Ng Buong Block, Tataas ang Rate ng Pass ng Produkto Dahil Hindi na Maaapektuhan ang Kalidad Ng Mga Tapos Na Produkto Ng Pagbabago Ng Molds. 5) : Ang Mataas na Pagkagaspang Ng Ibabaw Ng Tapos na Mga Block ay Paborable Para sa Pagpapatakbo at Konstruksyon ng Building. 6) :Pag-ampon ng Positioning Numerical Control Technology, Binabawasan ng Makinang Ito ang Panginginig Sa Proseso ng Pag-ikot, Paggalaw, Pagputol at Pagdala. Higit pa rito, Maaari itong I-upgrade sa PLC Control System Sa Kahilingan ng Kliyente Upang Taasan ang Rate ng Pass ng Produkto.
Hydraulic Frequency Convert Turnover Crane			Horizontal Cutting Machine
1) :Hydraulic Frequency Convert Turnover Crane Pinapaikot Ang Mould Box Na May Block Sa 90 Degree Turnover,Ilagay Ito Sa Frequency Convert Block Dragging Trolley At Process Demold Works;2) :Ang Dalas ng Pag-convert ng Block Dragging Trolley Drag Ang Block Sa Cutting Machine Para Putulin. Ang Turnover Crane ay Muling Inaayos, Nililinis At Pinakintab ang Mold Box At Mga Pallet Para Ihanda Ang mga Ito na Magagamit muli.			Ginagawang 90 Degree ng Turnover Crane ang Mould, Demold At Inilalagay Ang Buong Block At Bottom Plate Sa Block Dragging Trolley. Dadalhin ng Block Dragging Trolley ang Buong Block sa Cutting Machine, At Tatapusin ang Pahalang na Pagputol, Pagbabalatan Ang Buong Block sa Dalawang Gilid, At Paghihiwalay Mga Nasayang na Materyales.

3):Turnover Crane Para Alisin Ang Ibabang Basura
					Ang Device na Ito ay Sariling Binuo Ng Amulite Group Para Tulungan ang Ating Mga Customer na Ganap na Malutas ang Problema sa Basura ng Mga Materyal sa Pang-ibaba.Kasama sa Device na ito ang Turnover Platform At Crane, Kaya nitong Alisin ang Top At Bottom Waste Material. Ang Crane na ito ay Maari ding Maging Semi-Product Transport Crane.
Transport Crane Bago ang Autoclave			Base Plate					Autoclave Trolley
Pagkatapos ng Pagputol, Transport Crane Carry Block To Autoclave Trolley Para sa Pagpasok sa Autoclave. Ang Device na Ito ay May Simpleng Structure, Stable na Operasyon, Magandang Kalidad At Madaling Panatilihin.				Ang Base Plate na Dinisenyo Ng Amulite Group ay Maari ding Maging Side Plate, Hindi Kailangang Baguhin Hanggang Lumabas Sa Autoclave. Ito ay Ginawa Ng Manganese Steel At Hindi Nagkakaroon ng Deformation Sa ilalim ng Mataas na Temperatura At Presyon.					Binubuo Ito Ng Magandang Kalidad na Profile Steel At May Simpleng Structure .Hindi Mangyayari ang Na-stuck At Distortion Sa Mataas na Temperatura At High Pressure Autocalve Curing Environment Sa Autocalve. Inilagay ng Crane Ang Wet Block Sa Autocalve Curing Trolley At Sa Autoclave Upang Maging Autoclave Conserved Hanggang sa Pag-alis Ang Tapos na Blocks;
4): Tapos na Kagamitan sa Paghawak ng Produkto
					Kadalasan Ang mga Autoclaved Blocks At Plate ay Magkakaroon ng Adhesion Minsan. Nalutas ang Problema ng Paghihiwalay ng mga Block at Panel sa Parehong Molde; Napagtatanto ng Kagamitan ang Mahusay at Magiliw na Pagpoproseso, Pinapababa ang Pangkalahatang Gastos at Tinitiyak ang Rate ng Kalidad nang Sabay-sabay.
Ihatid At Linya ng Package
Kasama sa Linya ng System na ito ang Linya ng Paghahatid At Pag-iimpake Para sa Mga Wooden Pallet na Pangunahing Idinisenyo Para sa Tapos na AAC Blocks. Ang Buong Mga Produkto ng Mould ay Ililipat Sa Wooden Pallet Sa Isang Oras Sa Pamamagitan ng Clamping Device Para sa Mga Tapos na Produkto Para Sa Karagdagang Paghahatid ng Pamamahagi at Pag-iimpake Sa Ang Linya na Ito. Ang Makinang Ito ay May Mga Katangian Gaya ng Awtomatikong Pamamahagi Sa Pamamagitan ng Kontrol ng Kompyuter, Tumpak na Pagpoposisyon Habang Naghahatid At Awtomatikong Paghihiwalay Ng Na-load na Wooden Pallet Kung Saang Kaso Ito ay Maginhawa Para sa Pag-iimpake At Pagpapadala.
5): Marami pang Palabas na Machine
Clamp ng mga Tapos na Produkto					Rotary Clamp
Espesyal na Crane Para sa Mga Panel		Plug Machine					Buksan ang Slot Machine
Ball Mill	Jaw Crusher					Autoclave				Boiler